许多发光二极管成品应用工厂在使用发光二极管灯泡时会遇到各种环节的死灯问题，尤其是在焊接发光二极管灯泡的过程中，尤其是5050灯泡和2835灯泡等常见的贴片发光二极管灯泡。在使用烙铁焊接时，最好直接插入灯泡。错误或不熟练的方法往往会带来发光二极管灯泡死灯的危险。 目前，市场上充斥着大量低端和不合格的发光二极管灯泡，导致更多的发光二极管灯泡在焊接过程中死亡。更多的发光二极管成品应用工厂将选择与发光二极管灯泡封装厂联系并寻求技术服务。然而，事实上，更多的是从自己的角度分析发光二极管灯泡焊接过程中哪些过程不成熟，操作不规范，导致发光二极管灯泡死亡。 接下来，首先分析LED灯泡的死灯失效，死灯失效的现象是什么 1、常见的焊接方式分为烙铁焊接、加热平台焊接和回流焊接等:烙铁a、烙铁焊接最常见，例如样品、修理，很多现有制造商为了节约成本，购买的烙铁多为不合格的微质产品，接地不良，有漏电的情况，焊接过程中漏电的烙铁尖-焊接LED-人体-大地形成回路注:连接静电带的情况更加严重。人体连接静电带后，电路的电阻变小，从人体到灯珠的电流变大，这也是很多人所说的带静电带或者灯珠破损的问题。b、加热平台焊接引起的死灯，由于照明器具样品单的持续，很多企业为了满足小批量和样品单的需求，设备成本低，结构和操作简单等优点，加热平台成为最好的生产工具，但由于使用环境(例如，有风扇的地方温度有不一定的问题)和焊接作业者的操作熟练度和焊接速度的控制引起死灯的大问题c、回流焊接，一般这种焊接方式是最可靠的生产方式，适用于大量生产加工，操作不当会导致更严重的死灯结果，如温度调节不合理、机械接地不良等。2、贮藏不当导致死灯:这个问题最常见，打开包后不注意防湿问题，灯泡的密封多采用硅材料，因此具有一定的吸水特性，受潮后的灯泡密封后，高温焊接过程中硅胶会热膨胀收缩，金线、芯片、支架变形导致金线移位，灯点不亮，因此LED建议保管在干燥通风的环境中，贮藏温度为-40℃-+100℃，相对湿度为85%以下3、化学清洗:不要使用不明的化学液体来清洗发光二极管，因为它可能会损坏发光二极管胶体的表面，甚至导致胶体裂缝。如果有必要，请事先进行小批量的测试，然后在没有问题的情况下进行大量的清洗。如果有更换贴片发光二极管灯泡的供应商，应重新测试，因为不同的发光二极管灯泡包装所采用的物品不存在，尤其是包装胶。4、变形引起的死灯:由于部分灯板有变形，作业人员整形，板子变形，上面的灯珠也同时变形，切断金线，灯不亮，建议在生产前整形。长时间的生产组装和移动也有可能导致金线变形。另外，由于堆积，生产过程为了方便，随意堆积照明板，由于重力，下层的照明珠受力变形，损伤金线。5、散热结构、电源与灯板不一致:由于电源设计和选择不合理，电源超过LED能承受的最大极限(超电流、瞬间冲击)的灯具散热结构不合理，死灯和早光衰退6、工厂接地:必须检查工厂总接地线是否良好。7、静电:静电可引起发光二极管功能故障，建议防止发光二极管损坏发光二极管。a、LED检查和组装时，作业人员必须带防静电手环和防静电手套。b.焊接设备和测试设备、桌子、储藏架等必须接地良好。c.使用离子风扇消除LED在贮藏和组装过程中摩擦引起的静电。d、安装LED的箱子采用防静电箱，包装袋采用静电袋。e、不要有幸运的心理，马上接触LED。受ESD损伤的LED会发生的异常现象是，帕塔a，反向漏电，轻者亮度下降，重者灯不亮。b.顺向电压值变小。低电流驱动时LED不能发光。8、焊接不良，灯不亮。 通过以上分析，我们应该了解发光二极管灯泡在焊接过程中死亡的具体原因和现象。在实际操作过程中，我们应该结合原因分析调整过程，以避免发光二极管灯泡死亡。
