在这21世纪，led照明逐渐取代传统照明的趋势下，led的普遍使用已经不是什么新闻了。在广泛使用的过程中，LED不可避免地会出现质量和人为因素、生理因素等问题，作为led制作材料最大的部件LED灯泡，其好坏大大决定了LED的质量。那么据小编了解，LED灯珠最常见的一个问题就是容易发黑，LED支架镀层就是镀银。含硫的气体通过多孔结构的硅胶和支架的间隙，与光源镀银层发生硫化反应，我们使用的支架制作的塑料有很多孔结构。
黄色的发光二极管灯珠。
变色原因1:镀硫变色。
LED光源硫化反应后，产品功能区域变黑，光通量逐渐下降，色温明显漂移的硫化银随着温度的上升导电率增加，使用中容易发生漏电的更严重的情况是银层完全腐蚀，铜层暴露。金线二焊点附着在银层表面，支架功能区银层完全硫化腐蚀后，金球脱落，发生死灯。硫化后硅和银层容易剥离，剥离的硅表面充满黑点，这些黑色是硫化银。
3000银对硫、氧、氯具有很强的吻合力。银容易吸附空气中的水分子在其表面形成水膜，空气中的氧、硫、氯进入水膜生成难溶的氧化银、硫化银、氯化银，在银层表面产生腐蚀而变色。
粗糙的镀银层表面比光滑的水分容易凝聚，容易进入腐蚀介质，变色。
镀银后表面清洗不干净，残留的镀液含有银离子，与潮湿的空气接触后很快变色。
镀银层的硫化占灯珠变色的很大比例，一般包装厂对应变色的客人总是想拉硫化。通过元素成分分析硫含量，包装厂不承认灯珠没有完成。许多合作良好的双方都诉说了薄公堂的局面。
变色原因2:固晶橡胶变色。
LED芯片用粘合剂粘接在支架上(共晶除外)。我们都知道发光二极管芯片是热源，所有的热量都应该从这里开始分发。另外，由于LED芯片的深度发出的光不蓝，波长短，能量高，固晶橡胶的分子链长期处于高能量状态。固晶橡胶是芯片以外最热的物质，这也是固晶橡胶变色的原因。
环氧类的高温容易碳化，长时间的蓝光照射容易分子键断裂，质变黄。
银胶中银卤化、硫化、氧化，固晶胶的热传导能力下降，粘接强度下降。
显微镜下的LED灯珠。
变色原因3:封装胶老化变色。
由于发光二极管灯珠需要透明胶水保护，选择胶水时更注重高折射率和高投影率。一般选择笨蛋类硅胶和环氧树脂胶。这些胶水长期受光时分子键裂解变化。
苯类硅胶由于苯环基的存在，在高温、紫外线的条件下变色基团苯变黄。
环氧材料在高温和紫外线条件下更容易变黄和开裂。
发光二极管变色主要是由于这些原因，当然也有一些发光二极管变色化引起的发光二极管变色。对于LED灯具厂来说，为了避免薄公堂，必须事先预防。如何预防?
亿盛高品质LED灯泡。
一、LED材料的检查是必不可少的。
许多企业只测试发光二极管材料的光通和电压参数。检查对LED进行回流焊接实验、抗硫化实验和高温高湿环境的贮藏。由于发光二极管灯具涉及更多零件和复杂的生产环境，检查发光二极管灯珠进行环境模拟测试。
二、不明成分化学品慎重使用。
有些粘合剂、洗涤剂不能随便使用，必须确认成分和模拟实验后再使用。许多案例是因为更换了一点辅助材料引起了质量事故。
三、批次检查不可或缺。
一些供应商迫于成本压力，批量产品存在质量差异。对于应用工厂来说，必须进行批量检查，比较每次检查后初次确认的资料，长期持续会发现很多问题。
建议包装厂:
1、固晶橡胶必须使用，结果成本比例小。
2.电镀质量应严格控制。
3、多与客户沟通，教客户如何正确使用灯光。
采用LED照明代替滚筒照明是有效降低碳排放的方法之一，而且可以与其他产品合作，制作出很多性价比高的新产品，led充满了无限的想法，给我们带来的不仅仅是照明，还有技术的进步和生活的变化。
